在现代生产加工中,伴随着计算机技术与建模技术的发展,数控仿真技术已成为能够预测加工过程表现、产品质量及加工效率的一种有效方法,不但可以检验数控程序的正确性和合理性,避免由于机床走刀错误造成的数控设备损坏的危险,而且大大降低了以往采用工艺试切方法所带来的高消耗和高成本,大大缩短了新产品的开发周期。在介绍了数控加工仿真技术的历史、发展现状以及存在问题的基础上,比较当前国内外数控仿真系统的理论与方法,结合个人技术水平与现有实验条件,对本院购置的SuperMan-200L数控机床进行了研究。根据数控仿真系统的要求构建了仿真系统的总体结构框架并确定了系统程序流程,将要实现的功能划分为几个具体的功能模块,为软件以后的扩充和维护提供了良好的开发环境。按照系统开发的总体指导原则,根据仿真系统的需求选择了开发平台,利用Visual C++编程语言,采用模块化结构设计开发了直观、友好的人机交互界面。在分析了数控车削加工编程、仿真特点以及数控加工代码的基础上着重讨论了NC代码的处理,实现了译码模块中的预处理模块以及NC代码程序的处理模块,包括NC代码的读入与编辑,NC代码的词法检查、语法检查,解释、处理、翻译、编译等。通过对插补原理的算法分析实现了插补模块。最后讨论了刀具的动画显示和系统的帮助模块。该系统具有良好的基于Windows全中文仿真加工环境,选择Visual C++开发环境,利用它强大的界面设计功能设计出了相对简单形象的系统加工环境及交互界面,从而可以直观地显示仿真结果,使用户无需在实际加工的情况下观察加工效果。用户输入数控程序之后,仿真系统根据程序本身来仿真加工过程,体现了加工过程与数控程序的统一性。