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齿轮传动是应用最广泛的机械传动技术，距今已有五百多年的历史。根切现象限制了齿轮的传动空间。为了避免齿轮的根切，就必须牺牲齿轮的传动空间。空间曲线啮合轮（Space Curve Meshing Wheel，SCMW）的产生，从根本上消除了齿轮的根切现象，推动了齿轮传动技术的发展。本文围绕如何提升SCMW传动精度做了相关的研究。首先，在激光熔融快速成型制造技术的基础之上，研究了SCMW钩杆表面质量改进技术，从而提高SCMW的传动精度。其次，在SCMW传动的过程中，由于装配误差和负载作用，其传动精度也会降低。本文研究了装配误差、负载以及重合度对传动精度的影响，并提出相应的解决方案来提高传动精度。具体来讲，本文进行了以下几个方面的工作：1.研究了电解擦削精加工技术，设计了SCMW的电解擦削的加工工具和加工设备，并设计相应的加工方案对SCMW的啮合钩杆进行精加工，通过提高其表面质量来提高传动精度。2.研究了装配误差对SCMW传动精度的影响。根据钩杆中心线方程，结合空间几何学知识，求出啮合钩杆的曲面方程。然后根据齿面接触分析理论，结合空间曲线啮合轮的装配误差模型，推导装配误差存在时的传动误差。从而计算出存在装配误差的情况下，SCMW的传动误差和重合度的变化。为控制和减少传动误差提供理论依据，并在实际的应用过程中，为控制传动误差提供相应的解决方案。3.研究了负载对SCMW传动精度的影响。分析其传动过程中的钩杆受力与变形情况，计算在啮合过程中钩杆的实际曲面方程。并根据齿面接触方程，计算运动过程中接触点的各个曲面参数与实际传动角度。运用MATLAB拟合出其传动误差曲线，从而计算传动负载对传动误差和重合度的影响。为了提高传动精度，根据计算出的传动误差曲线和各个接触点的变形情况，提出一种钩杆的修形方法对空间曲线啮合轮的钩杆修形。4.研究了重合度对传动精度的影响。首先，根据重合度的定义，计算出重合度对空间曲线啮合轮载荷分配的影响。其次，根据载荷分配规律，分析了重合度对钩杆变形的影响，并根据钩杆的变形情况，计算出实际的曲面方程，最后，计算运动过程中SCMW传动误差的变化情况，绘制传动误差曲线，分析重合度对传动精度的影响。从而为空间曲线啮合轮的重合度的设计提供理论依据。尽管本文围绕提升空间曲线啮合轮的传动精度做了以上研究，取得了一定的成果，但是仍然存在一些不足，如空间曲线啮合轮的摩擦与润滑并没有进行研究。齿轮副的磨损将是影响传动精度的重要因素，这些工作尚需后续研究。