当代社会制造企业之间竞争越演越烈,新产品不断涌现,市场呈现多样化、个性化趋势,客户对产品的各项要求越来越高,尤其是越来越追求快速的交期、可靠的质量和低廉的成本。要想赢得市场、赢得用户,在企业竞争中获胜,就必须不断降低成本,同时高效、快速的生产出符合用户要求的产品。如何实现企业高效率、高质量和低成本的生产,是当前制造业迫切需要解决的现实问题。论文首先对质量管理相关理论如质量管理基本概念、基本方法、质量管理的基本原则、质量统计工具等进行了阐述,然后以M公司母排产品作为研究对象,分别从母排钎焊、铆接、合成、组装和封胶工序进行了深入分析,剖析了各个工序的质量现状,同时根据质量现状情况,对问题产生原因进行了分析,并给出了改善方向和建议。最后结合工序和产品实例,利用质量分析统计工具和手段,找出了具体产品存在的相关问题,分析了其产生根源,根据前述工序问题的改善方向和建议,针对具体产品的各种问题对症下药,提出了解决措施和方案。通过实践,本文提出的改进建议促进了 M公司母排产品合格率的提升,有效改进了产品质量,取得了较大的经济效益。同时,本文对M公司母排生产工序提出的质量改进建议,也可以为母排行业内产品质量的改进提升提供一些参考。