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环氧树脂具有良好的物理机械性能、化学稳定性能、粘结性能和工艺性能,被广泛应用于各个领域。但传统的环氧树脂通常为有机溶剂型,在生产和施工过程中会产生大量有机挥发物(VOC),对环境造成危害。随着人们环保意识的不断增强,水性环氧树脂应运而生。本文利用接枝方法在环氧树脂侧链上分别引入有机硅氧烷或双丙酮丙烯酰胺(DAAM),获得了两种具有新型结构的低VOC常温自交联环氧树脂乳液。然后,将两种自制的树脂乳液配制成单组份水性防腐底漆,并对其性能进行了比较评价。在有机硅氧烷改性环氧树脂乳液的制备过程中,对接枝反应条件以及各组分配比进行了研究,发现:当反应温度为115℃、引发剂BPO用量为5%时,接枝率达到最大,为76.6%。当有机硅氧烷A-151的用量为2.5%、软硬单体比例为2:3、亲水单体MAA的用量为11.0~14.7%、中和度为80~90%时,制得的乳液具有较好的储存稳定性和涂膜性能。采用FTIR、DSC、TEM等方法对聚合物及乳液进行了表征,运用粒度分析仪测试了乳液粒径及其分布。DSC曲线表明聚合物具有两个明显的玻璃化转变温度,分别为9.2℃和42.1℃,符合接枝环氧树脂的合成设计结构;TEM及粒径分布图表明乳液粒径为纳米级,约80nm,且粒径分布均匀,基本呈稳定的球形结构。在DAAM改性环氧树脂乳液的制备过程中,对功能性单体配比进行了研究,发现:当DAAM的用量为2~3%、m(己二酸二酰肼,ADH)/m(DAAM)为0.8~1、MAA用量为11.0~14.7%、中和度为100~110%时,制得的乳液具有良好的储存稳定性和涂膜性能。干燥后涂膜的FTIR图谱表明酮羰基与酰肼基发生交联反应生成了腙;TEM及粒径分布图表明乳液粒径为纳米级,约88nm,且粒径分布均匀,基本呈稳定的球形结构。将上述两种自制的环氧树脂乳液配制成单组份水性防腐底漆,并对颜填料、各种助剂及颜基比进行了选择、分析。结果表明,两种水性防腐底漆均有良好的综合性能,具有推广应用的价值;但相比而言,有机硅氧烷改性环氧树脂乳液配制的防腐底漆具有更优的抗冲击性和耐盐水性。