随着低硫成品油环境指标的提高及重质高硫原油处理量的增大，加氢裂化越来越受到重视，现已经成为炼油工业重要的二次加工过程。对加氢裂化的模拟优化可以向生产企业给出较好操作方案，对开好加氢裂化装置有指导意义。本文主要讨论了加氢裂化反应器稳态建模及优化方法。为了使模型适用于工程实际同时又不失其模型精度和理论深度，结合国内某炼油装置实际情况，使用基于Stangeland模型对其建模，模型基于大量学者的工作，借鉴了以往模型中较为成功的处理方法，如引入氢耗与反应热的处理等。本文工作的另外一个突破之处在于修正了Pacheco提出的基于严格物料平衡的建模方法。本文指出了Pacheco建模过程中的不足，并给出了基于严格化学计量方程式的加氢裂化模型，为正确估算反应热进而得出更为精确的能量平衡方程奠定了基础。此外，本文还给出了以加氢裂化为代表的滴流床反应器床层压降的估算方法。该方法补充了以往模型中并不将压力平衡计算归入模型的不足，特别在应用的高压加氢系统建模时，压力平衡在设计优化等诸多方面均有所体现，不容忽视。本文借助GA遗传算法使用60天生产运行数据用于拟合模型参数将求得的数据再用9天工业数据以比较模型准确度，结果显示模型拟合度较好，可以将模型应用于生产中预测产品收率及优化生产。在模型应用方面，本文基于所建立的加氢裂化模型对其进行灵敏度分析，根据工业实际情况选取了合理的操作变量，以最大柴油收率和最大装置毛效益为目标函数分别使用GA遗传算法和GA+SQP的组合计算方法对目标函数进行约束优化求解。求解结果显示，优化求解结果较现场操作有效提高。对于GA及GA+SQP两种计算方式结果显示，后者优化时间较前者稍长，但其结果较前者稍好。