冷冲模是机械生产行业的重要工艺设备，而模具的设计是一个很繁杂的检索和绘图过程，采取计算机辅助技术可以加速这一过程，产生良好的经济效益。本文首先以建立面向具体领域的三维专用冷冲模CAD系统为出发点，结合特征建模技术，分析总结了冷冲模的结构特点，给出了冷冲模的特征分类和相应的数据结构。采用模板记录特征设计树，灵活体现了设计思想和过程。针对合作的企业并没有完全实现CADCAM一体化，在设计、装配、审定时都要用到工程图，同时二维图样对于工程师是必不可少的思想交流媒介和资料积累，所以本文着重研究了由三维零件模型自动生成符合工程习惯二维图样的过程和方法。首先对各种剖视图的自动产生进行了分析，提出了剖切特征的概念，在此基础上讨论基于优先度和基于图遍历的两种通过寻找关键剖切特征产生最佳剖切路径算法，并给出剖切的实现过程；随后阐述如何使三维模型二维化时更符合工程标准；最后描述了零件图和装配图的自动产生过程及相应的算法实现，探讨尺寸自动标注时带来的反馈模板修改和整个设计的全相关性。 本文的主要贡献是： 1)在总结各种系统中工程剖视图生成不足的基础上，为了更好地统一剖切思想，提出了归一化剖切特征的概念。 2)为三维CAD软件进行剖切智能引导提供了有效的方法和算法，从而使工程图的生成进一步自动化。 3)总结一种基于特征的工程图自动生成方法，并在冷冲模零件图和复杂装配图上验证了其有效性。