本文首次采用光纤激光和ER4043Al-Si焊丝对6013铝合金和镀锌低碳钢的异种金属对接接头进行了激光填丝熔钎焊，研究了焊缝成形、接头中的金属间化合物组织形貌和厚度，以及熔钎焊接头的力学性能。激光填丝熔钎焊工艺试验表明，焊缝表面成形受到激光功率、送丝速度、偏移量的共同影响。在激光功率为3.05kW时铝合金母材完全熔透；送丝速度6m/min时焊缝成形较好；偏移量参数为0.5mm时焊缝成形较好。采用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了熔钎焊对接接头的微观组织，典型激光填丝熔钎焊对接接头组织形貌和成分显示：在钢一侧钎接界面处生成了层状的金属间化合物组织，厚度在2μm到6μm之间，而且还具有分层结构，靠近钢一侧主要成分为FeAl2，靠近铝合金焊缝一侧的金属间化合物主要成分为FeAl3；钢一侧的金属间化合物边缘平直，靠近铝合金焊缝一侧的金属间化合物边缘呈锯齿状，说明金属间化合物是由钎接界面向铝合金焊缝方向生长。热输入量对金属间化合物的厚度影响主要研究了激光功率、偏移量，以及送丝速度三个因素对金属间化合物的影响。随着激光功率增加，金属间化合物厚度相应地增加；随偏移量增加，金属间化合物厚度相应地减小，在偏移量为1mm时不能形成有效连接；随着送丝速度增加，金属间化合物厚度相应地减小。体现为熔合比参数时，金属间化合物厚度随熔合比增加而增大。激光功率、偏移量、送丝速度对接头抗拉强度的关系；随着激光功率的上升，在通过熔透深度计算抗拉强度时，接头抗拉强度随激光功率增加而降低；随着偏移量的增加，接头抗拉强度提升有限，而且还受到接头成形的限制，在1.0mm偏移量时不能形成有效连接；随着送丝速度的增加，在通过熔透深度计算抗拉强度时，接头强度随送丝速度增加而增加。抗拉强度还受到坡口角度、镀锌层厚度的影响。