随着国民生活水平的提高和科学技术的飞速发展，人们对服装的要求从耐用性转移到舒适性、卫生性上；人们开始寻找具有无环境污染、卫生抗菌并可以被循环使用的绿色资源。于是麻类纤维，特别是其中的韧皮纤维，因其吸湿透湿性好、挺括、凉爽、舒适的自然风格和保健、抑菌、抗静电等多种卫生性能，越来越受到人们的青睐。相对于亚麻和苎麻来说，黄麻因为其木质素含量高，造成纤维刚硬，伸长性、弹性差，成纱质量差，不能满足服用面料生产的要求，故主要用于生产麻袋。而且近十几年来，由于受到化纤工业的冲击，黄麻传统产品的市场日益萎缩，生产具有高附加值、多样化的黄麻产品，是黄麻工业今后发展的主要出路。人们因亚麻和苎麻较广泛的应用于服装而想到了也将黄麻纤维应用于服装，但它纤维粗硬的特点使这种设想一直很难实施。黄麻精细化工艺就是为使黄麻纤维能应用于服装，并能寻找更广阔市场的一项非常必要的，且具有实际生产价值的生产工艺。传统的黄麻精细化工艺采用的是脱胶工序。这种工序在使黄麻变细的同时，不可避免地使黄麻纤维变短，进一步降低了黄麻的可纺性。本文采用的精细化工艺结合了化学方法与物理方法，在不使黄麻纤维明显变短的情况下，使黄麻纤维较明显得变细，使其长细度比值更佳，从而达到精细化目的。本精细化工艺是采用膨化剂、渗透剂和柔软剂等化学助剂及碱液处理黄麻纤维，使粘结黄麻单纤维的果胶等杂质溶胀，单纤维间粘联大小变得适中，内部结构松散，然后利用除杂梳理时产生的牵切使工艺纤维沿轴向劈裂，牵伸工艺产生的拉伸使单纤维间互相滑移。这样就使黄麻工艺纤维单位截面内的单纤维根数减少，达到精细化目的。本文得到以下结论：首先从黄麻原料出发，测试分析了国产黄麻和孟加拉产黄麻的化学成分和结构形态，选择品质更为出色的孟加拉产黄麻为黄麻原料。并从它们不同的生长环境揭示了品质差异的原因。其次，通过正交试验，根据各试验得到的膨化率、断裂强力和断裂伸长率，确定了化学助剂的最优配比，以及化学精细化各种参数的大致范围，如助剂浓度和碱液浓度。再通过最优化方法中的随机搜索法来确定这些关键参数的确切值。最后，本文通过试验验证了化学精细化能使黄麻纤维的内部结构变松散，为后面的物理精细化打下基础。并通过后道梳理、并条工序中的牵切和牵伸等物理作用，使黄麻纤维最终变细，且黄麻纤维的长度不明显减短，达到精细化目的。本文探讨了黄麻精细化的可行性，通过精细化提高了黄麻工艺纤维的性能和可纺性指标，使开发高档化多样化的黄麻产品变为可能。