核电设备产品的结构复杂,设计、制造和检查涉及的知识面和学科领域广泛,制造周期漫长,质量要求极高。因此,核电设备生产技术准备计划管理工作对核电设备制造进度和质量,起到了相当关键的作用。然而,基于关键路径法和计划评审技术的核电设备生产技术准备计划管理方式因其本身存在的固有弊端,已然无法顺应DH公司现今多项目、多机型的技术准备计划管理需要。因此,本文拟从事关键链技术在公司技术准备计划运用的探究,以新思路和方法来解决公司现今技术准备计划存在的问题,探索关键链技术应用于技术准备计划的时机、基础和方法,初步打造依据关键链技术的技术准备计划方案,为关键链技术在公司技术准备计划的推行提供参考数据。本文拟通过介绍研究的背景、意义和现状,研究的内容、方法,核电设备制造行业形势、公司状况,公司现今技术准备计划管理的现状和问题,来揭示关键路径法和计划评审技术的固有弊端,引入关键链技术来解决公司现今技术准备计划管理存在的问题。然后以公司当前主要核电设备产品——AP1000机型蒸汽发生器技术准备计划为例:从关键链的辨析和缓冲区大小的确定切入,探索打造基于关键链技术的核电设备生产技术准备计划方案。进而基于传统计划管理方法进行技术准备计划编制,通过比较分析,验证基于关键链技术的核电设备生产技术准备计划管理方案的先进性。最后归纳总结关键链技术应用于公司核电设备生产技术准备计划的时机、基础和方法。