中国石油兰州石化公司是集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修及矿区服务为一体的大型综合炼化企业,拥有炼化装置90套,是中国西部重要的炼化生产基地,能源战略地位非常突出。连续性生产是炼化企业的特点,追求连续性生产是企业创造效益的前提条件。随着连续性生产的进行,逐步会暴露出越来越多制约装置长周期运行的各种因素,因此装置停工大检修工作是兰州石化公司每年度的一项重要而且必要的工作。兰州石化公司大检修项目进度管理是大检修管理中最重要的一项工作,合理的进度安排能够为企业赢得时间,及早产生收益。企业经过近60年的发展,也是大检修进度管理日臻完善的过程。无论是从过去的计划维修,还是到后来的预防维修,以及到今天的预知维修,进度管理始终贯穿兰州石化大检修项目管理全过程,对大检修进度管理的研究仍然十分必要。论文首先概述了炼化设备管理及项目进度管理相关理论,并对兰州石化设备管理的模式进行了介绍,然后利用PDCA循环管理的方法,对兰州石化公司丙烯酸装置大检修项目进度管理进行了分析,重点研究丙烯酸装置大检修进度计划的编制过程、进度控制的过程。通过研究发现,丙烯酸装置大检修进度计划编制过程方法单一、缺乏浮动时间,进度控制过程出现无法兼顾到检修质量等问题。针对存在的问题,进行了原因分析,在此基础上,提出了具体的优化措施,形成了装置大检修的优化方案。最后分析了大检修优化后的方案在具体实施过程中可能会遇到问题,并提出了具体的保障措施。由于炼化装置检修特点的通用性,使得本文的研究结论具有普遍适用的优点,具有一定的指导意义。