随着全球经济的一体化，国际竞争和行业间的竞争不断加剧，所有的制造业在成本、质量、服务、交期等方面，都面临着巨大的压力。如何使企业灵活地应对外部和内部的各种严峻挑战，是每一个经营者必须面临的课题。丰田精益生产在全世界成功应用表明了精益生产是从客户的需求点出发，消灭制造过程中的一切浪费，达到以最少的投入得到最大产出的目标。精益生产无疑成为了中国企业家达成经营目标最强而有力的武器。　　首先，本文概要地介绍了精益生产的研究背景和意义，描述了精益生产方式在日本、欧美、国内的研究应用。并阐述了精益生产的基本理论，其中包括精益生产的概念、精益生产的核心思想和精益生产的工具。其次，对ASGD公司的精益生产的现状进行分析，指出现场环境管理、设备管理、物流服务质量、物流成本控制等方面存在的主要问题，并进行相应的诊断和分析。再次，根据精益生产的相关理论，从5S、TPM、成本持续降低、改善建议SS、物流服务改善、内贸物流费用降低等方面进行改善设计。然后，精益生产改善方案在ASGD公司的实施，精益生产能够改善现场环境、提高设备运行效率、消除浪费、提升物流服务、降低成本，从而提升了企业的整体管理水平和综合实力。最后，对推行精益生产方式进行总结和展望，对精益生产下一阶段的推进工作进行了规划。　　本文中ASGD公司在运营中所遇到的问题，同样也存在于其它类似的企业中。文中对于精益生产中所遇到的问题而采用的分析方法和解决方案的设计、实施，可以为集团内部的兄弟公司提供参考，同样也可以给其他的造纸企业作为借鉴。