昆纤公司动力区域的生产以其工艺要求高、能耗高、供应介质多和运行稳定等特点在丝束生产中占据了重要地位。在2004年底以前,运行人员主要是通过常规仪表盘(柜)来监视和管理动力生产过程,但常规仪表监视系统在使用中存在出一些问题,主要表现在:系统设备分散,不能集中监视和控制;系统监控模式落后,运行人员工作效率低;有时不能及时发现运行参数异常,导致设备故障运行,甚至发生意外事故。 本文对国内(外)计算机监控系统的发展现况进行了深入研究分析,结合动力生产的运行特点,在原有常规仪表的基础上,预先对动力生产监控系统进行了研究和开发,利用二期扩建进行优化和改造,其目的是充分利用原有硬件资源,用最少的投入获得高效、安全的系统性能。 动力生产实时监控系统的研究与开发,对企业开展优化运行,节能降耗,提高产品质量,降低生产成本,提升信息管理水平等活动都会起到积极的作用,因此具有特殊的现实意义。 文中以昆纤公司动力生产工艺系统为对象,针对系统中存在的问题,主要完成了以下三个方面的研究工作: 1.国内外计算机监控系统的发展现况和应用。 2.动力生产监控系统的总体方案设计。 3.基于MATLAB的动力生产监控系统软件的开发与实现。 文中详细阐述了动力区域的生产工艺原理,监控系统的基本要求,网络结构,硬件配置、监控软件的主要功能及其实现方法。其中,系统中采用了Client/Server和Browser/Server相结合的网络通信结构,以Windows2000为平台,应用Profibus现场总线技术和TCP/IP协议,借助网络设备妥善解决了工控系统与企业网的互联问题。系统实现了6个生产系统的监视画面、自动报警功能、人机对话功能和运行数据查询功能。改进后的动力生产系统,可以解决原有系统存在的问题,保证动力生产运行的安全性、可靠性和稳定性;可以为运行设备/机组进行合理调度、科学管理提供准确、可靠和完整的数据分析依据,从而实现最佳经济运行,为企业长期创造效益。另外,由于时间和精力的原因,笔者尚未对系统的数据采集和数据库管理做深入的研究,系统将有待于进一步完善。