作为铜冶炼工业的主要原料,铜精矿中一般会伴生有各类稀散金属元素,如铋、锑、碲等。在采用传统火法冶炼-电解法处理铜精矿的工艺中,大多数稀散金属元素被富集进入电解阳极泥中。阳极泥经焙烧、分银、分金、净化等一系列湿法冶金工艺处理后,在低酸分铜工序中,铜、锑、铋等元素部分进入液相,调节溶液pH值至3左右,使杂质形成砷锑铋沉淀物,由此产生一种复杂含铋锑碲铜砷废渣,具有巨大的回收利用价值。本文结合当前国内外类似复杂含铋锑碲铜砷物料的处理手段存在的主要特点及问题,研究从综合回收、吃干榨尽、经济环保的角度寻求从含铜、锑、铋、碲、砷复杂物料中综合回收的化学工艺,并选择经济实惠的化学试剂将有价金属元素分离富集,精炼为市场能够接受的标准产品,达到经济、环保的工业化生产目标。回收碲的工业生产技术条件为:浸出过程中最佳的游离碱度为40g/L,反应最佳温度选择80℃,反应时间2h,液固比为4,净化过程硫化钠加入系数以1.3为宜,碲浸出率90.18%。回收铋的工业生产技术条件为:浸出过程选择内衬钛反应釜,控制反应酸度110g/L,Cl~-浓度130g/L,溶液液固比4:1,温度80℃,减速机搅拌2h,铋浸出率可达90.15%。回收锑的工业生产技术条件为:浸出过程控制反应氢氧化钠浓度25g/L,硫化钠浓度170g/L,溶液液固比5:1,温度95℃,减速机搅拌2h,锑浸出率可达91.25%。回收铜砷的处理工艺为:将废液中的铜、砷转化为适合现有生产线的原料,工艺条件为:以工业硫化钠作为沉降试剂对废水中铜砷进行固化沉降,控制终点ORP在200-300 mv,铜、砷沉降率在98%以上。