当今,数控机床的应用越来越广泛,数控技术已经渗透到了许多领域,成为提高国际竞争力的关键技术。而随着生产中更高要求的提出,数控机床也暴露出了不足,数控机床的误差问题已成为影响其更广泛应用的障碍。误差补偿技术是提高机床精度的有效方法,并已经成为国际上十分热门的研究课题。误差补偿技术对我国机械加工工业发展的意义尤为重要,随着我国经济的发展,对数控机床的需求也必将进一步扩大。然而我国工业基础差,资金少,不可能对现有设备进行大量的更新,而误差补偿技术的应用可在无须大量投入资金的情况下提高现有设备的加工精度,创造更多的效益。切削力引起的变形是数控机床重要的误差源之一。尤其对于新型的难加工材料和高速切削加工,切削力引起的误差(切削力误差)更为表现得明显。故应该采取技术手段减小和避免切削力误差。本文对切削力引起的变形进行了分析,通过霍尔电流传感器间接检测切削力,建立基于电流信号,运用模糊系统改进的神经网络理论的切削力误差数学模型。同时得出了由机床电机传动的公式标定的电流与切削力误差建立的模型,并对以上建立的两个数学模型的优劣性进行了比较分析。研制了数控机床切削力误差实时补偿系统,并在FA 32M数控铣床上实施了机床切削力误差实时补偿应用,切削力误差实时补偿加工结果表明,经补偿后,加工精度有了大幅度提高。