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液化石油气钢瓶灌装目前基本上都实现了自动化生产线方式,这样做的结果是提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度。然而目前的生产线监控系统尚不完善,监控的精度和统计管理工作还存在很多问题。如何提高液化石油气灌装生产线监控系统的精度和管理水平是行业发展的急切需要解决的问题。本课题以行业现状为出发点,结合其他行业自动控制技术的应用情况,对液化石油气灌装计算机监控管理系统进行了设计与实施。首先,讨论了液化石油气灌装行业的发展状况,指出了现有的监控管理系统的一些弊端,由此提出了本课题所要讨论的液化石油气钢瓶灌装计算机监控管理系统,并概述了本课题的主要工作。接着在设计和实现的过程中,提出液化石油气钢瓶灌装生产线的基于OPC服务器的计算机监控管理系统的框架结构,并根据实际需要进行了软硬件配置。在Windows XP操作系统环境下,用Delphi集成开发环境开发了液化石油气灌装生产线的监控管理界面,并实现了钢瓶内部液化石油气液面的实时动态显示和灌装数据的历史查询等功能。根据灌装工艺现场环境的特点,本系统采用工控机作为OPC服务器的硬件运行环境,并在工控机上运行Windows Server 2003操作系统。在该系统环境下构造一个基于SQL Server 2005的数据库,用来存储整个监控管理系统的各种有效数据。通过Delphi开发了能够实现OPC服务器与数据库实时动态连接的接口程序。通过模拟灌装测试和现场实际运行,证明此开发的系统是满足生产和管理要求的,达到了开发的目标。最后,提出并探讨了将无线射频识别技术(RFID)引入到液化石油气钢瓶灌装系统中的思路,RFID技术的引进对液化石油气钢瓶的灌装工艺是一次极大的改进,同时也开创了国内外LPG灌装行业的技术先河。本文还对该行业进一步研究方向提出了自己的看法。