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印染废水成分复杂、色度高、CODCr高且难生物降解,对环境造成较大污染。该论文采用增强型内电解-高级氧化组合方法处理印染废水。主要的研究内容和得到的结论如下:1对铁屑镀铜工艺条件进行了优化。结果表明:铁屑镀铜工艺对内电解处理过程和内电解-H2O2氧化组合工艺处理过程均有明显影响,单纯从内电解处理的角度考虑,其适宜的工艺条件:硫酸铜(质量百分比浓度)浓度为1%-5%,相应的镀铜时间为:硫酸铜浓度为1%、2%,5%时,镀铜时间分别为2。5 min、1。5 min、0。5 min。如采用内电解-H2O2氧化组合方法时,适宜的镀铜工艺条件为:CuSO4浓度=1%、镀铜时间=2。5 min。2对增强型内电解处理印染废水(CODCr=1155 mg/L)进行了研究。结果表明:(1)内电解时间小于20 min时,随着内电解时间的增加,对染料的去除率增加,在内电解时间为20分钟时,对染料的去除基本稳定,当内电解时间大于20min时,随时间的增加,对染料处理效果增加缓慢;随着液固比的增大,对染料的去除率减小;在pH值为弱酸或者是弱碱的情况下,对染料的去除效果较好; (2)处理过程的适宜工艺条件为:硫酸铜浓度为1%,镀铜时间为2。5min、内电解时间为20-30分钟、溶液的pH值为4-6或7。5-9。5。3对增强型内电解-催化氧化组合方法处理印染废水(CODCr=1155 mg/L)进行了研究。结果显示:(1)增强型内电解-催化氧化组合方法优于增强型内电解与H2O2氧化同时作用的方法;(2)得到较低处理水CODCr的适宜工艺条件为:双氧水加入量为4mL/L,内电解时间为20 min,氧化时间为20 min,pH值4-6,液固比为2mL/g,在该条件下,CODCr和色度的去除率可分别达到93%和100%;(3)如以达到《污水综合排放标准》GB8979-1996一级排放标准为目标,可采用如下工艺条件:加入双氧水量为0。5 ml/L、氧化时间为30 min、内电解时间为20 min、pH值4-6、液固比为2 mL/1g。4对增强型内电解-光催化组合方法处理印染废水(CODCr=1155 mg/L)进行了研究。结果表明:(1)在经增强型内电解处理后的印染废水中加入草酸钠可实现光催化处理废水的目的;(2)增加镀铜铁屑投加量、反应时间均能提高CODCr去除率和色度去除率,适宜的工艺条件为:草酸钠加入量为4 g/L、液固比为2 mL/1g、pH值在3-6之间、光照时间为10-15小时、内电解时间为20分钟,在该条件下,处理水可达到《污水综合排放标准》GB8979-1996一级排放标准。