本文主要针对采用废杂黄铜直接重熔精炼制备铅黄铜C3604合金工艺,研制了一种新的覆盖剂和含镁变质剂。探索了覆盖剂和变质剂对合金熔体处理的技术理论与影响规律,并对处理后的合金铸锭加工成终端产品试样,判定熔体处理对合金切削性能的影响规律。主要研究成果如下:覆盖剂以石墨粉、硼砂（Na₂B₄O₇）、碳酸钠和碳酸钙为主体,采用无定型硼粉、萤石（CaF₂）及氟化钠（NaF）进行改性,对废杂铜再生制备的铅黄铜熔体有较好的保护效果。从熔体中易氧化元素的损失率及炉渣中Cu元素残留量评定,覆盖剂采用无定型硼粉、萤石及NaF进行改性的FG8覆盖效果最佳。熔体静置保温30min后,Zn元素的损失率由FG1中的3.51%降低至FG8的0.24%,Pb元素由FG1中的4.09%降低至FG8的0.71%。FG8覆盖剂扒取的炉渣中Cu元素含量最少,达17.56wt%。覆盖剂主体成分中硼砂含量为20wt%时,炉渣内Cu元素含量更低。通过相图及吉布斯自由能计算,确定用含镁变质剂对废杂铜再生制备C3604合金进行变质处理。Mg3成分变质剂效果最佳,除Fe率为16.75%,除Sn率为5.46%。从铸态和成品态组织中发现:随着Mg元素含量的增加,铸态?相的比例增加,?相的比例减少,而成品态?相的比例反而增加,?相的比例减少。从Pb相颗粒的尺寸与分布发现:不含Mg-RE主体的变质剂Mg1,铸态C3604合金中Pb相呈网状分布;经含镁变质剂处理后,消除Pb相的网状分布。变质剂中Mg等元素与Pb元素结合,使Pb颗粒相数量呈减少趋势。合金中Mg元素含量在0.170wt%⁰.354wt%时,Pb相颗粒未减少,因Pb元素与变质剂中的Mg、RE及熔体中的杂质元素结合,使得白色颗粒相更显著。在基体生成Mg₂Sn相,弱化了杂质Sn的有害作用。当Mg元素含量过高时,白色Pb相消失,生成黑色颗粒相,颗粒相成分中含有Pb,同时还含有大量Mg、P、Ce、Fe、Sn、Si元素。黑色颗粒相还可能为多元素聚集相,其成分含有Si、P、Ti、Fe、Ni等元素。从切屑尺寸及形状判定切削性能的优劣,Mg元素含量在0.170wt%⁰.354wt%之间时,废杂铜直接重熔制备的C3604合金成品试样断屑效果较好,切屑为短小条状,切削性能最佳。