铜合金有着良好的导热、导电性,易加工性能以及抑菌性,且某些高性能铜合金有良好的耐磨性、耐腐蚀性能等,在交通领域、电器电子、航天事业、机械制造业、国防制造、船舶事业、新能源汽车、建筑装饰等领域有十分重要的地位。随着工业技术不断提高,更加恶劣的工况环境都需要硬度更高、耐磨性更好的铜合金。激光熔覆可以释放较高的激光能量,加热和冷却速度快,能够得到细小的晶粒熔覆层,组织排列紧凑,熔覆层结合力较强,在修复损坏和增强表面性能等方面有较广泛的用途。本文以增强铜合金表面性能为出发点,采用熔覆技术,锡青铜作为基体材料,选择与铜湿润性良好的Ni60合金粉末和WC陶瓷粉末为熔覆粉末。通过因素实验进行参数优选,获得性能良好的Ni60熔覆层和Ni60+30%WC复合增强涂层,分析其组织特征、形成机理以及元素分布情况,研究了试样的显微硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能的变化。主要结论如下:（1）通过熔覆层宏观形貌和稀释率,获得铜基体上熔覆的最优参数为:激光功率为1800w,扫描速度400mm/min,送粉速率10g/min。得到的熔覆层与基体有着良好的冶金结合,Ni60熔覆层主要由γ-Ni固溶体、CrB、Ni3B等相组成。从结合区到熔覆层顶端,显微组织依次为平面晶、包状晶、柱状树枝晶、等轴晶和细小的包状晶。基体的Cu、Zn和Sn元素以及熔覆层的Fe元素扩散现象明显,而熔覆层的Ni与Cr元素扩散到基体的较少,既保证了良好的冶金结合,又保证了熔覆层的性能。（2）Ni60熔覆层的显微硬度呈梯度分布,平均维氏硬度最高为699.7 HV0.2,约是铜基体的4.7倍。复合涂层的强化作用有固溶强化、析出强化和弥散强化。铜基体的磨损量30min后达到103mg,为Ni60熔覆层磨损量的4.9倍左右,两者都是典型的磨粒磨损以及黏着磨损,Ni60熔覆层的磨损沟槽较浅,耐磨性能更加优良。主要有Cr的碳化物和硼化物等硬质陶瓷相,还有γ-Ni固溶体强化作用。Ni60熔覆层较基体,有较优的耐腐蚀性能。（3）WC复合增强涂层平整无裂纹气孔等缺陷,涂层质量更加良好,复合涂层由γ-Ni固溶体相和M23C6硬质相以及WC、W2C等组成。复合涂层与铜基体存在元素扩散,两者的冶金结合十分好。平均显微硬度为872.8 HV0.2,约是铜基体的5.7倍,比Ni60熔覆层提高了许多。Ni60熔覆层的磨损量为21±1mg,而WC复合增强涂层,其磨损量为8±1mg,耐磨性更加优良。