模压成形是WC-Co粉末为基体材料的数控刀片制备压坯的主要方法。由于数控刀片结构和模压成形特点,坯体密度分布不均匀,导致坯体烧结变形。目前,一般采用反复修改模具方法来得到高尺寸精度的数控刀片产品。随着数值模拟技术的高速发展,通过对WC-Co粉末的压制过程进行仿真模拟,可以解决过去过于依赖模具经验设计的问题,对产品变形情况进行准确预测,在模具开发阶段进行补偿设计,大大缩短模具设计周期,提高了产品的生产效率,降低成本。通过研究粉末成形理论,建立了WC-Co粉末仿真数学模型。运用MSC.Marc对不同压制参数下压坯体密度分布的差异进行了分析,验证了模拟计算的准确性,对压制工艺参数的确定提供依据。采用物理试验与理论计算相结合的方法,推导坯体密度与变形的关系。对WC-Co粉末进行圆柱形产品压制物理试验,保持装料高度不变,改变压制高度的方法,最终得到一组不同高度的圆柱形产品。运用有限元分析软件MSC.Marc对上述物理试验进行仿真模拟,理论计算每个压坯制品的相对密度值。最后,采用对比求差的计算方法建立了粉末体相对密度差值与变形量的数学关系式,经实际产品验证,运用公式所计算的理论变形值与实际变形值相近。