进入二十一世纪以来,伴随着我国铸造行业的突飞猛进发展,我国已成为一个铸造大国,铸件的年产量逐步多于美国、日本、英国、法国、德国等发达国家铸件产量的总和,占到了全球铸件产量的1/3。但是,国内的大多数铸造厂将造型材料作为一次性消耗材料,导致每年消耗掉的新砂在1000万吨以上,同时也造成大量的废砂排放,严重威胁生态环境。另外,我国的铸件废品率高达10%～15%,远高于发达国家的5%以下。此外,生产成本的1/4都用来花费在后期的铸件清理,尤其对于浇注温度较高的铸钢件来说更为突出。铸造用造型材料覆膜砂的使用研发有助于上述问题的解决。本工作研发了一种铸钢用覆膜砂。对该覆膜砂原砂选择、性能对铸钢件影响和制备工艺的研究发现:（1）1号风积砂原砂相比2号海砂原砂有着较低的含泥量、同等条件下拥有较高的堆密度、光滑圆整的表面形貌、较小的比表面积以及较低的发气量等优点,这些有利于提高覆膜砂的高强度性能和铸钢件的表面质量。而2号原砂相比1号原砂有着较高的SiO2含量、低熔点的杂质较少等优点,采用2号原砂有利于提高覆膜砂的高耐火度。（2）内聚断裂相比附着断裂可以显著提高覆膜砂的高强度,覆膜砂的固化速率需要依据砂型、砂芯的复杂程度决定。在复杂砂型、砂芯情况下,可以降低覆膜砂的固化速率,以保证铸型的填充完整;在保证覆膜砂高强度性能的前提下,降低树脂的加入量可以减少其灼烧减量,避免气体所导致的气孔类缺陷;要满足铸钢件高的浇注温度,需要在2号原砂中加入一种附加物来进一步提高铸钢用覆膜砂的高耐火度,将化学粘砂出现的可能性降到最低;为解决高SiO2含量原砂选用所带来的铸型线膨胀系数较大的问题,一方面增加砂粒之间的接触面积,另一方面加入一定量的激冷砂来提高整个铸型的导热率。（3）在覆膜砂工艺参数优化上,我们对原砂的加热温度、树脂加入后的搅拌时间、固化剂乌洛托品的加入量、加润滑剂硬脂酸钙后的搅拌时间做了四因素三水平的正交实验。选择合适的工艺参数组合有助于提高覆膜砂的常温抗拉强度和热态抗拉强度。