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炼铁高炉炉料中Al2O3含量高会导致高炉炉渣黏度增大流动性变差,MgO的加入可以解决冶炼高Al2O3矿带来的炉渣黏度问题。目前国内钢铁企业普遍采用增加烧结矿、球团矿中MgO含量的方法来满足高炉造渣的需要,但是这一做法导致了烧结矿转鼓强度下降。烧结形成的高熔点物质又会使高炉炉料软熔滴落性质变差,尤其是在钒钛磁铁矿烧结、高炉冶炼过程中MgO的危害更大。因此提出利用喷煤设备,将菱镁石与煤粉一起由风口喷入高炉的工艺,以满足炉渣对MgO含量的要求。为了实现这一工艺,对菱镁石物理化学和输送性质、菱镁石的添加量对煤粉燃烧率的影响、降低初渣中MgO含量对高炉炉料软熔滴落性质的影响以及风口喷入的菱镁矿粉在炉缸区域的造渣过程进行了研究。研究得到:1)菱镁石的可磨性指数为66,而承钢所用煤的可磨性指数最高的为70,最低的为56,由此足以说明可以将菱镁矿与原煤通过球磨机研磨、混合;2)菱镁矿粉的密度为2.88g/cm3,而煤粉的密度最高1.44g/cm3,根据公式计算,菱镁矿粉的悬浮速度为5.84m/s,一般喷煤工艺的输送介质流速均控制在5m/s以上,所以利用喷煤设备对菱镁矿粉和煤粉混合物进行输送是可以顺利实现的;3)煤粉的燃烧率随着MgO含量的增加呈升高的趋势,与不添加MgO的原煤相比,添加了MgO的煤粉燃烧率能够提高10个百分点;4)MgO对煤粉的热解率也有明显的促进作用,在MgO添加量为8.01%时,煤粉的热解率较原煤升高了近15个百分点;5)炉料的熔滴性能总特性值S值、最大压差ΔPmax都随着炉料中MgO含量的增加呈升高的趋势,在只含有天然MgO的S-0#中,最大压差ΔPmax为2.04kPa,总特性值S值为59kPa·℃,炉料的熔滴性能优良。6)在1500℃时向熔化的炉渣中添加含MgO添加剂10min后,渣样的上端和下端的MgO之差仅为0.1%,因此,在高炉冶炼的条件下喷吹含MgO添加剂是可以完成高炉造渣的。