面齿轮在西方发达国家被称为旋翼机传动的希望,具有许多优点。我国在面齿轮领域的研究起步较晚,制造高速、重载、长寿命等精密硬齿面面齿轮的技术还很不完善,主要的困难之处是在于如何提高面齿轮的加工质量。本文就是以提高加工质量为目标,对基于碟形砂轮磨削面齿轮的磨削工艺参数进行了优化研究,主要包括以下内容:(1)就碟形砂轮磨削面齿轮的关键方法原理等技术进行阐述,推导了碟形砂轮与面齿轮的齿面方程;运用Matlab和PRO/E建模得到面齿轮齿面及三维实体。(2)通过实验法,利用显微硬度计测量面齿轮磨削表层的显微硬度,得出了其硬度的变化规律;使用金相显微镜观察了两组不同磨削用量下的面齿轮齿轮磨削表层显微组织,分别得到了其金相组织特征,并提出了预防磨削烧伤的有效措施。(3)基于磨削正交实验的结果,用极差分析法和方差分析法,分别得到了各磨削工艺参数对表面粗糙度、磨削变质层深度和磨除率的影响规律以及面齿轮磨削工艺参数优先方案。采用多元非线性回归分析法分别得到了表面粗糙度、磨削变质层深度和磨除率的实验回归模型。(4)通过实验测量面齿轮误差和MATLAB数据分析模型齿面误差进行对比分析,证明了建模的可靠性。采用优选的磨削工艺参数方案进行实验,结果表明在优选方案下的面齿轮磨削表面粗糙度值比一般磨削工艺下的要低,其它磨削表面综合性能良好,证明了所得的磨削工艺参数优化方案的合理有效。