金属材料热处理技术是机械制造领域的重要分支之一，热处理工艺是提高零件性能、挖掘材料潜力的关键技术。而热处理生产实践中，长期以来一直以热处理基本理论为基础的经验型设计来指导生产，重复性差、效率低、技术人员劳动强度大的弱点逐步显现。本文运用软件工程的生命周期理论，以智能模型为软件开发模型，以Visual FoxPro为开发平台，研制成功了热处理工艺设计与管理系统，实现了热处理工艺过程的计算机辅助设计和管理。本文针对热处理技术理论和软件工程理论进行了研究，在对热处理调质、淬火、正火、退火等常用工艺方法进行分析的基础上，建立了零件加热时间计算、淬火后工件不同回火硬度对应的回火温度数值计算、冷却时间的计算等数学模型。结合热处理工艺的设计特点，对工艺系统的数据需求进行了分析；从热处理工艺编制、工艺管理和技术数据管理三个方面对系统的功能需求进行了分析。在需求分析的基础上，设计了工艺参数表(cs.dbf)、工艺管理表(rgy.dbf)、钢材成分表(cf.dbf)、热处理设备表(sb.dbf)、钢材机械性能表(xn.dbf)和其它技术数据表(qt.dbf)的表结构、字段及其类型，并建立了各自由表之间的ER数据模型，为系统功能设计奠定了技术数据基础。对工艺系统进行了总体架构设计和详细设计。在此基础上编程实现了调质、淬火、正火、退火四个热处理工艺编制功能模块，实现了热处理常用工艺的智能化设计；设计了工艺管理模块，对编制好的调质、淬火、正火、退火等工艺文件，具备了添加、修改、删除、查询的功能。对工艺系统的运行效果进行了分析与评价。结论是，采用本文设计工艺系统编制生成的调质、淬火、正火、退火工艺与手工编制的工艺文件吻合地较好，大大减轻了专业技术人员的劳动强度，提高了工艺设计工作效率，为计算机在机械制造工艺设计领域地应用做出了有益地尝试。