舒适和健康决定了未来服装用面料的发展方向,单向导湿面料是体现其功能性和舒适性及经济性的主要面料之一。穿着单向导湿服装,在人体显汗的条件下可以保持贴服层的干爽,降低湿冷感,提高舒适性。本课题在单层导湿面料的基础上,探究多层导湿面料的整体编织和层合梯度导湿面料的制备,使服装获得单向导湿功能的可行性。运用在线生产湿梯度导湿面料的工艺,通过运用拒水整理装置和烘箱设置在纱架和大圆机之间,对部分纱线在进入编织区之前进行拒水整理并烘干,进入编织区的部分拒水纱线和未经整理的部分纱线编织成双面集圈组织。对面料进行染色和亲水整理,测试了面料在亲水剂浓度为25g/l时面料的透气性和快干性较好,用传统的方法测试面料的单向导湿性能,面料正反含湿量差别较大,单向导湿性能较好,通过单因子变量得出在线生产导湿面料的最佳亲水工艺为:浴比1:20,亲水剂浓度为25g/l,定形温度为170℃的条件下焙烘3分钟;运用层合工艺,设计梯度导湿面料,通过液态水管理系统MMT测试面料的导湿性,层合面料的单向传递指数和液态水动态传递指数达到了四至五级,单向导湿性能显著;结果表明层合面料各单层面料的亲水性和拒水性达到良好的协同作用时,层合湿梯度面料的单向导湿性能好,具体要求有以下几点:㈠面料内层的接触角范围在90°—130°,外层芯吸高度大于等于10cm;㈡中间层的面料接触角≥90°,芯吸高度小于10cm;㈢层合后的多层面料的厚度在2mm-3mm比较合适,面料厚度的增加,不利于内层的汗液传导到面层,汗液滞留在中间层。研究层合面料在干态和湿态的热湿舒适性,结果表明影响面料舒适性的主次因素依次为,面料厚度>面料的材质>内层的处理效果;在干态和湿态,面料内外层的热湿阻会发生变化。