作为机械加工设备中起着重要作用的双面铣床，在加工发动机的缸体、机油泵缸体、齿轮箱壳体等双端面、内燃机和汽车配件的生产加工中有着广泛的应用。采用液压控制系统便于调节，精确度好，与PLC控制结合可达到系统稳定性要求。随着机电一体化技术的发展，应用PLC对机械加工设备的液压控制系统进行改造，进而实现设备的远程网络化控制已是大势所趋。本课题应用计算机对液压系统进行了PLC控制，并通过互联网实现了对双面铣床的远程控制及监测。在阅读、分析及综合大量文献的基础上，结合液压技术、PLC控制技术、系统仿真技术和网络化监控技术对双面铣床的液压控制系统进行了设计研究。本课题在实现制造工厂的整体生产过程自动化、提高企业的生产效率、完善监控管理等方面具有重要意义，其经济效益亦十分可观。在液压系统设计部分，根据双面铣床的技术要求及工况进行了液压系统设计，计算选择液压元件并进行了性能验算，所得设计方案可以完成双面铣床所需实现的各项功能。采用AMESim和MATLAB仿真软件相结合建立了双面铣床液压系统的仿真模型，并对系统的压力控制特性进行仿真分析，从而验证了设计方案的合理性，也同时确保了液压系统的可行性。在电气控制系统设计部分，采用PLC作为控制器，确定了双面铣床PLC控制系统的硬件设计方案，完成了PLC选型、I/O地址分配、接线等。软件设计方面，根据工艺流程图编制了梯形图，并利用三菱FX2N-48MR编程软件对程序进行编译及调试，使其最终达到了所需实现的控制要求，提高了液压系统的可靠性和稳定性。在网络化远程监控开发部分，通过互联网实现了对双面铣床的远程控制，运用组态软件WinCC开发出友好的用户监控界面对双面铣床系统进行监测，将设备运行参数实时记录，更好地反映出设备的运行情况及运行状态，为生产管理和设备维护提供实时可靠的决策依据。安装调试后进行试运行，最终方案的自动化程度高，达到了制造工厂对生产过程进行全面实时监控的实际效果。