近年来，随着传统工业的快速发展，湍动流态化相对鼓泡流态化有着越来越显著的优势，因而应用越来越广泛，引起了众多专家学者的研究兴趣。湍动流态化是介于鼓泡流态化和快速流态化之间的一种流型。与鼓泡流化床相比，湍动流化床具有相对较低的压力脉动幅值，并且气固接触充分、床内温度均匀、传热与传质效率高；同时由于气泡的剧烈合并与破碎，湍动流化床操作平稳、没有大气泡。但是由于实验条件及实验方法的不同，导致近年来对湍动流化床的流动特性的研究结果还存在很大的争议。随着计算机数值模拟技术的发展，研究人员开始采用CFD数值模拟的方法来进行两相流态化的研究。本文以411×60×1770mm的冷模二维气固流化床为实验研究平台，采用压差传感器和颗粒浓度光纤探头等高精密仪器对流化床的压力分布和局部颗粒浓度进行了详细的测试分析。结果表明在二维流化床中压差波动标准偏差随表观气速变化仍表现出明显的转折点，得到了二维流化床从鼓泡流型到湍动流型的转变速度Uc；床层轴向各个截面的流型转变速度Uc从床层底部到顶部逐渐减小，说明转变速度在床层中是由床层顶部自上而下逐渐进行从鼓泡流态化到湍动流态化的转变，而不是整个床层整体的瞬时流体行为；同时转变速度在很大程度上受到静床高度的影响。局部颗粒浓度的分析结果显示，通过随着表观气速的增加，床层膨胀增强，轴向的截面平均颗粒浓度分布不均匀性增强，流化床呈现上稀下疏的总体结构；床内的流态化平均行为在轴向表现出极大的不均匀性。最后，本文的实验结果与采用CFD双流体标准kε湍流模型对此流化床的气固两相流体动力学行为的数值模拟结果进行了对比分析。实验结果和模拟结果显示在床层中从鼓泡流型到湍动流型的转变过程、局部颗粒浓度的分布规律等方面均有相同的变化趋势。