在金属加工尤其是铜加工中,大量的乳化液被用于拉拔、轧制等工艺。产生的大量乳化废液成分复杂,COD含量高,一些中小型企业不经过处理就直接将乳化废水排入环境中,造成水体环境的严重污染。寻求一种低成本、操作简单、处理能力强的乳化废液的处理工艺显得十分迫切。本课题用废酸破乳—活性污泥深度处理的方法处理铜加工产生的乳化废液,利用两种方法不同的作用联合处理乳化废液,达到工业废水排放标准的要求。以模拟乳化废液为研究对象,以COD为破乳指标,通过单因素和正交的方法研究加酸量、析油时间、温度、盐种类对破乳效果的影响。以COD、含油量、pH和悬浮物为指标考察活性污泥处理的出水水质。通过对模拟乳化废液的处理发现,最佳的破乳条件是每升废液中加入0.1mol/L的硫酸10ml、12gAlCl3,搅拌均匀后,在20℃下析油20小时。活性污泥处理时,需用待处理的废水驯化15天,在满负荷状态下生化处理23h能得到较好的出水水质,水质达到国家排放二级标准。在实验的基础上,应用处理模拟乳化废液的最佳条件,用废酸对实际乳化废液进行处理。实际乳化废液的COD高达1.60×105mg/L,含油量7.80×103mg/L,经废酸破乳后COD为1.25×104mg/L,含油量为242mg/L。两项指标没有达到国家规定的排放值。通过活性污泥处理后出水水质COD为110mg/L,含油量为7.96mg/L。COD去除率99%以上,含油量去除率96.7%以上。出水水质良好,满足国家排放二级标准的要求。通过对实验的分析,设计了一套成本低廉、操作简单、易实现自动化的处理工艺流程。这套处理工艺的构件均为模块化构筑物,对空间的利用效率大,与传统工艺比,具有投资小,施工工期短,易改建等特点。