随着工业4.0时代的到来,数字化、智能化的影响越来越大,不论是国企还是私企,大部分都在探索数字化管理转型。目前我国已成为世界最大的客车生产国,出口量也在逐年递增,但在产品高端化和质量方面距世界知名客车企业还有差距;同时随着社会经济发展和主要矛盾的变化,市场客户对于客车的定制化、高端化需求越来越高,给客车企业内部运营带来了很大挑战,也增加了生产管理的复杂度和难度。在当下数字化技术快速发展的背景下,客车企业也开始研究数字化管理转型,通过数字化的方法和手段解决各类问题,实现提质增效。本文通过对相关文献资料收集和研究,以及对M客车生产管理相关专家的走访调研、实际业务数据分析等,识别出M客车生产管理当前主要存在生产计划执行率低、现场物料缺料多、低级质量问题频发以及设备利用率低等问题,并充分进行原因分析。再围绕问题及原因,明确M客车生产管理数字化建设的场景和目标价值,分别从生产管理层、生产执行层和生产控制层三个层面进行生产管理数字化方案构建,明确生产管理数字化管控平台、数字化生产执行监控及异常调度管理、物料精准配送及智能选料引导、员工数字化作业指导及质量精准控制、生产关键设备数字化管控等方案。同时,系统方面以MES系统为核心,与ERP、研发PDM、工艺CAPP、物流LES等系统集成、打通,实现数据流动和共享,以数据驱动业务持续优化和提升,确保整个生产管理数字化方案的系统性和完整性。此外,本文同步进行了生产管理数字化实施组织架构及组织职责优化设计、实施路径规划以及评价体系搭建,以保障整个方案的有效落地。最终通过方案的实施和验证,有效地解决了M客车生产管理当前面临的主要问题,提升了整体车辆交付及时性、设备利用率,降低了生产加工质量问题数等,实现了生产制造的提质增效,达到了本文研究的目的,为企业后续整体数字化管理转型研究和实施奠定了一定的基础;也能够为客车、商用车以及其他相关行业研究定制化需求下的生产管理数字化转型及应用提供很好的参考和借鉴意义。