实验以MgO-Al2O3-SiO2三元相图和K2O-Al2O3-SiO2三元相图为基础，以广西烧滑石、曲靖粘土和湖北钾长石为主要原料，通过设计正交试验，选取最佳配方，制备了以堇青石-原顽辉石为主晶相的镁质瓷。技术指标：泥料可塑性指数12.75，烧成温度范围1180℃~1260℃，吸水率<0.5%，抗弯曲强度72.85MPa~126.98MPa。烧成温度为1240℃时，白度82.6（氧化焰），热膨胀系数5.58×10-6K-1（20℃~800℃）。常用分散剂在泥浆中的ζ-电位测定时，选取水玻璃做分散剂，用量0.35%。通过XRD、SEM及其它常规测试等分析手段，结果表明：随着温度的升高，抗弯曲强度不断的增大，晶体逐渐形成以原顽辉石-堇青石为主要的主晶相。烧成温度低时，瓷片的气孔多，但是小，而烧成温度高时，瓷片的气孔少，但是大。高温烧成的瓷胎主晶相晶粒分布较密集、均匀，这样的微观结构使得陶瓷具有良好的致密度、有较高的强度。为了抑制原顽辉石的晶型转换，在配方中引入了少量的BaCO3，通过XRD分析得出，少量BaCO3的引入，使得主晶相中原顽辉石占据主峰，增加了其含量；SEM形貌图显示，原顽辉石周围包裹着一层玻璃相，抑制了原顽辉石的转换，提高了瓷坯的抗弯曲强度，1240℃烧成时增幅在15%左右。球磨时间的不同，晶粒的尺寸不一样，粉体越细，晶粒的尺寸越小，抗折强度也相应的增加。通过釉式的性状分布图，设计正交试验，成功制备出了透明釉，烧成温度1240℃时，光泽度为102.8，釉面白度为82.2(氧化焰)。