随着杏北油田进入特高含水期,三次采油工艺的不断扩大,三元复合驱集输系统见剂浓度的不断升高,在实际生产运行过程中主要存在以下三方面的问题:一是集输工艺淤积结垢问题比较突出;二是部分环节不能清垢问题;三是部分工艺清垢工作程序复杂。目前在防垢方面所用的技术有电子防垢仪、超声波防垢仪以及化学药剂防垢技术等,但这些防垢技术的在实际应用中效果不是特别的明显。转油站内、计量间内部U型汇管尚没有形成适合空穴射流操作的工艺技术。针对原工艺流程不能很好的满足生产实际需求,从三元集输系统容易形成垢淤的关键节点入手,形成了一套适应于三元复合驱的清垢工作快捷、运行效率高的工艺技术。主要研究内容:(1)优化了机械式自动除垢加热炉运行模式及合理的刮垢周期,刮垢周期为3次/天,能够保证其在高效状态下运行,避免了钢刷频繁刮垢造成的磨损及对油水界面的扰动问题。(2)完善了机械式自动除垢加热炉配套工艺,通过对分体炉的最上层换热体增设60目过滤网,实现对刮垢钢刷刮掉的垢质进行截留,悬浮物去除率达到51.6%,有效防止刮掉的垢质进入下游掺水管道。(3)明确了在线大排量冲洗参数,通过现场试验摸索出单井管道长度<600米,用71℃热水,压力2.85MPa冲洗1.5h;管道长度≥600米,用71℃热水,压力2.85MPa冲洗2.0h,能够满足三元开发前期淤积物以蜡为主的管道冲洗要求。(4)形成了集输管道清淤除垢措施模版,根据井口不同回压等级及含剂浓度,通过调大掺水量、在线高压冲洗、集输管道空穴射流等措施保证集输管道通畅。