本文全面分析了攀钢半钢炼钢所存在的问题，并结合转炉炼钢的技术现状，开展了半钢炼钢的转炉溅渣护炉、造渣优化、高供氧强度的供氧、转炉终点控制及转炉复吹工艺优化等技术研究，形成了半钢炼钢的高效生产集成技术。具体进行了如下四方面的研究工作： (1)研究了适合攀钢半钢炼钢及溅渣护炉的钢渣渣系，并优化了半钢炼钢造渣工艺。初期渣的形成时间缩短1.6min，磷分配比(P)/[P]提高4.75，同时，开创了无萤石炼钢的先例。 (2)成功研制和应用了高强度供氧技术，充分发挥了供氧系统的最大能力，转炉的供氧强度由原来的2.8Nm<'3>/(min·t)提高到3.3Nm<'3>/(min·t)。 (3)针对半钢炼钢的工艺特点，开发了计算简单且可操作性强的转炉终点静态控制模型，使转炉在缺乏现代化炼钢手段条件下，终点一次命中率达到60％～70％。 (4)通过供气系统优化，使复吹底部的供气能力可达到0.10Nm<'3>/(min·t)的供气强度，系统的稳定性和自动化程度得到了较大幅度提高；并优化了复吹工艺。 由于上述半钢炼钢相关优化技术的开发成功，在半钢质量提高的情况下([C]由3.72％提高至4.02％)，转炉的冶炼时间大幅度缩短，提高了转炉的生产效率。高效集成生产技术应用于实际生产后，转炉的作业率由73.20％提高到80.67％，转炉的利用系数由23.31 t/(t·d)提高至30.45 t/(t·d)，攀钢3座120t转炉的钢产量达到400万吨，实现了高效化生产。