随着人类社会经济发展水平的逐渐提高,食品和饮料的市场规模大幅度增长,随之提高的包装要求使得一种兼具塑料薄膜和金属板材的双重特性的覆膜铁制罐材料应运而生,其不但对罐内物品能够起到更好的保质、保鲜和保护作用,而且在绿色环境保护和节省成本方面也有明显的优势。但覆膜铁制罐成形过程对成形模具具有更高要求,以保证覆膜铁表面高分子树脂薄膜完好无损伤,由此就对制罐模具表面的磨抛加工质量提出了更高的要求。本文以提高覆膜铁制罐模具的表面加工质量为目标,提出了采用树脂铜盘和树脂铜块结合游离磨料对模具表面进行磨抛的加工方法。首先,针对覆膜铁制罐凹模的平面加工要求,在精密平面研磨机对环形硬质合金凹模进行了相关工艺的探索,提出采用树脂铜盘结合游离磨料磨抛模具平面的加工方法。系统实验研究了磨料浓度、磨料粒径、研磨液流速、研磨盘转速、研磨压力和磨料种类等工艺参数对YG15硬质合金磨抛效果的影响规律并结合正交实验分析优化了工艺参数,使用浓度为2.5wt.%、粒径为3μm的金刚石磨料制成的研磨液在研磨液流速为15m L/min、研磨盘转速为85r/min进行磨抛加工,在研磨压力为0.133MPa时10min内表面粗糙度由Sa0.989μm降低至Sa5.41nm,实现了高效高质量的覆膜铁制罐凹模材料的平面磨抛加工。其次,针对覆膜铁制罐凸模形状尺寸多变的结构特点,提出一种采用加工成可贴合工件外圆柱面形状的树脂铜磨具块结合游离磨料磨抛模具外圆柱面的加工方法,可以快速满足不同直径模具外圆的磨抛加工。采用环氧改性酚醛树脂结合球形铜粉制备树脂铜磨具,综合考虑其硬度、抗弯强度、耐磨性等优选了铜粉粒径为38μm（400#）和铜粉含量75wt.%作为树脂铜磨具的制备配方参数。最后,应用所研制的树脂铜磨具对DC53模具钢圆柱面进行磨抛实验研究,使用横向+切向沟槽形式的磨具,采用浓度为2.5wt.%、粒径为3μm的金刚石磨料制成的研磨液在工件转速为800r/min、Z向进给速度为400mm/min和研磨压力为50N的实验条件下,在工件Z向运动幅度为40mm时40min内将其表面粗糙度由Ra1.901μm降至最低11nm,降低率达99.42%,实现了覆膜铁制罐凸模柱面材料的高效高质量磨抛加工。