生物油与石油馏分共炼制,由于其更适合规模化应用,是近两年开发出的生物油炼制方向。但由于生物油自身热稳定性差的特点,使得该过程仍然存在催化剂结焦这一关键瓶颈问题,因此需要研究积炭生成行为,来降低积炭的生成。为了研究催化剂的结焦机理首先研究原料中不同含氧官能团的反应历程,本文选取生物油的模型化合物乙酸、环戊酮、愈创木酚分别进行催化裂解,考察工艺条件(温度、质量空速)对结焦率的影响,根据液体产物的分析建立不同物质的反应网络,推断焦炭的形成过程,进而通过对反应过程的控制,来降低结焦率。为进一步了解结焦机理,对焦炭前身物进行分析,分别采用元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析、热重分析、红外分析、核磁共振分析、气相色谱-质谱分析等,推断出结焦机理：反应原料在催化剂表面吸附沉积,一次和二次裂解产物进一步发生氢转移、环化和缩聚等反应形成单环或者多环的芳香化合物,覆盖催化剂活性酸位,多环芳香化合物进一步缩合形成焦炭,最终堵塞催化剂通道导致催化剂失活。利用集总的方法,将生物油和石蜡油共炼制过程中的原料及产物分为4个集总,分别考察反应时间、反应温度及质量空速对气体产率、液体产率、焦炭产率的影响,利用数学模拟确立5个模型参数,通过模型验证建立合适的集总动力学模型。