由于能源危机与环境恶化，寻找环境友好型替代能源已经成为目前一个迫切任务，石化柴油的替代品—生物柴油以其可再生性、绿色环保性、较高的十六烷值。生物柴油是近年来国内外新能源领域研发、应用的热点之一，而限制其产业化发展的重要因素是成本问题，降低生物柴油生产成本，是近年来研究的主要方向。本论文为降低生产成本，利用高酸值不可食用的廉价花椒籽、黄连木籽为原料，简化工艺条件，摒弃了传统的两步法，采用了新型同步提取酯化、酯交换工艺制备生物柴油。新型工艺的开发对于生物柴油生产技术进步和应用推广都有重要意义。论文采用同步提取酯化、酯交换法将高酸值低品质的花椒籽、黄连木籽油转化为生物柴油，进行了油脂提取的最佳工艺条件的选择比较研究以及生物柴油制备工艺的实验，具体结论如下：1.研究了由溶剂种类和提取条件对所得花椒籽油在提取率、脂肪酸成分和酸值的影响，结果表明：在料液比为1:6,提取时间4h，提取温度95°C的条件下,以甲醇和乙醇为溶剂时的提取率均达到20％以上,油脂酸值分别为56.9和41.9mg KOH/g。当硫酸作为催化剂时，酸值均降低至10mg KOH/g以下。2.研究了以黄连木籽为原料，以甲醇、乙醇为提取剂，用索氏提取法对黄连木籽进行同步提取酯化处理，达到降低脂肪酸含量的目的。研究黄连木籽同步提取酯化降酸工艺，本文探讨了催化剂种类、催化剂用量、反应时间、料液比对酸值的影响。结果表明，当用H2SO4作为催化剂，用量为1ml/100g原料、料液比为1:4、反应时间为4h时，油脂酸值显著降低。反应4-6h后，酸值降至5-6mg KOH/g，为生物柴油的制备提供了有利条件。3.以H2SO4作为酯化、酯交换反应的催化剂，采用了同步提取酯化、酯交换工艺制备黄连木籽油生物柴油，通过1H NMR分析了不同工艺条件下生物柴油的转化率。实验发现在反应温度95°C，反应时间12h，料液比为1:5，催化剂用量为3.0％wt时，黄连木籽生物柴油转化率较高，达到了90％以上。