在广泛了解制造执行系统(MES)和计算机辅助工艺规划(CAPP)等方面相关技术的基础上,结合机械制造业特钢产品生产的领域特点,针对当前特钢行业生产过程工艺管理等方面的缺点与不足之处,深入探讨了基于MES的特钢企业产品生产阶段工艺规划管理的方法与技术,提出了基于MES的特钢企业CAPP系统,并实际设计、研发和实施了企业生产中的CAPP应用系统,主要包括以下几方面: (1) 研究了在当前特钢企业中,产品生产阶段工艺管理存在的问题,分析了特钢产品生产阶段工艺管理的特点及导致其复杂性的原因,提出了在现代特钢企业中应用CAPP的重要性和必要性。 (2) 阐述了目前CAPP技术现状及趋势,分析了特钢企业对CAPP系统的基本要求,提出基于MES的特钢企业CAPP系统框架,包括三个子系统:工艺数据管理系统、工艺路线匹配系统和报表查询系统。工艺数据管理系统运用知识库系统理论,在对钢铁企业工艺数据深入分析的基础上建立科学的工艺数据结构,方便查询、管理和应用;工艺路线匹配系统根据合同信息自动或人工形成实际工艺路线,构建了由原型工艺生成目标工艺的模式;报表查询系统主要为企业各层管理者了解生产数据提供了查询平台。并在此基础上开发了基于MES的特钢企业CAPP原型系统。 (3) 在充分调研东北某特殊钢集团生产工艺业务需求的基础上,运用原型工艺原理,结合分布式技术,选用J2EE企业解决方案构建了基于MES的B/S模式CAPP系统,并分阶段的完成了系统的研发和实施工作。 (4) 系统的实施证明,基于MES系统的特钢企业CAPP系统在特钢企业的信息化建设中,提高了工艺信息的流通性和共享性;工艺路线的自动匹配和生产任务量的统计查询等功能在增强了企业生产系统的宏观调控能力的同时,减轻了计划调度人员的工作量。