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EPDM/PP热塑性弹性体具有优异的耐侯性,耐臭氧性能、抗紫外线、耐高温、绝缘、抗冲击,工艺性能好等优点,因此国外已被广泛应用于汽车,电子电气、建筑、运动器械等领域。而国内在这些领域仍大部分使用有污染性的PVC材料,并且对于EPDM/PP热塑性弹性体的研究明显不足,故研究EPDM/PP热塑性弹性体材料成为当务之急。本文探讨了EPDM/PP塑炼共混的制备工艺,并分别使用开炼机,RM-200A转矩流变仪,单螺杆挤出机,控温压力机等设备对制备工艺进行了研究,利用已确定的制备工艺对不同橡塑比的TPV材料进行力学性能研究。为了进一步增强材料的力学性能,引入了短切玻璃纤维。为改善EPDM与PP的相容性,选用相容剂EVA,马来酸酐以及聚丙烯接枝马来酸酐对TPV材料进行改性研究。此外,还进行了湿热老化,溶胀实验,交联密度测试,热失重,微观晶态结构以及表面形貌等方面的研究。结果表明:利用开炼机塑炼共混和模压成型制备的EPDM/PP热塑性弹性体材料性能较好。当EPDM/PP橡塑比为60/40时综合力学性能最佳。纤维能够很好的提高TPV材料的力学性能。EVA的引入对橡塑比为75/25的TPV材料性能提高明显;随着马来酸酐含量的增加,橡塑比为75/25的TPV材料拉伸强度逐渐提高,而橡塑比为60/40的TPV材料断裂伸长率逐渐提高。聚丙烯接枝马来酸酐对TPV材料的拉伸强度增加明显,使撕裂强度存在最大值。湿热老化显示TPV材料的力学性能变化在±5%以内,耐湿热老化性能较好,同时TPV材料秉承了橡胶相EPDM的耐溶剂性能,并随着橡胶相的增加而降低,但交联密度随着橡胶相比重的增加而减少。TPV材料的耐热性能随着PP的加入而有所降低。XRD显示,橡胶相EPDM的存在限制了塑料相PP分子链的活动,使PP相的结晶度降低,但当PP含量超过50%时,这种限制消失,甚至会提高PP的结晶度,降低材料的性能。SEM显示,随着PP塑料相的增加,材料发生相分离,至橡塑比为50/50时,PP相呈现了明显的片层结构,故力学性能下降。