本研究的目的是通过提高环境温度来显著降低激光熔覆涂层的开裂敏感性,并揭示激光熔覆涂层中不同深度区域残余应力的分布规律。在25、400、600和800°C环境温度中通过激光熔覆技术在Ti6Al4V基底上制备了Ti B和TiC增强TiNi/Ti₂Ni双相基复合涂层。通过纳米压痕法详细测量了在涂层不同深度区域残余应力的变化情况。结果显示,在25°C环境温度中制备的涂层中平均残余拉应力最大,达到2.90 GPa。随着预热温度的提高,涂层中的平均残余应力逐渐下降到1.34 GPa（400°C）、0.70 GPa（600°C）和0 GPa（800°C）。对所有涂层而言,涂层中存在的残余拉应力随着深度的增大而增大。从而表明,基底预热能有效地降低激光熔覆涂层的开裂敏感性。在不同环境温度中制备的涂层在其激光熔覆出来后保温3 h。通过多功能摩擦磨损试验机和纳米压痕仪测量了涂层的耐磨性以及沿涂层深度方向上的残余应力分布。结果表明:涂层组织由TiNi/Ti₂Ni为基体、TiC/TiB₂为增强相。将在800°C环境中制备的涂层当做无应力的参考式样时,其他涂层中均存在残余拉应力。在25°C环境温度下制备的涂层平均残余应力最大,达到2.79 Gpa。随着环境温度的提高,残余应力呈现下降的趋势,1.03 GPa（400°C）、0.52 GPa（600°C）和0 GPa（800°C）。然而,由于高温热处理,涂层中应变硬化效应削弱,涂层的磨损量随预热温度的升高而增大（25°C时0.1912 mm³,400°C时0.2828 mm³,600°C时0.3732 mm³和800°C时0.6073 mm³）。当预热温度从室温提高到较高温度时,涂层的磨损机制从单一的脆性剥落转化为微观切削和脆性剥落的复合机制。从而表明,当预热温度在600°C左右时,能使涂层在保持较高耐磨性的同时,有效地降低涂层中的残余应力。