磨损是设备零部件失效的一个重要原因,导致的材料、能源等的浪费非常严重。因而,机械设备使用寿命期内的减摩、抗磨工作具有节能节材和充分利用资源等巨大的社会和经济效益,表面处理强化技术正是达到这一目标的有效途径。化学复合镀是在普通化学镀的基础上,通过加入第二相颗粒以得到具有优异性能复合镀层的一种表面处理技术,由于其具有工艺简单、镀层均匀、性能优良等特点,这些年来得到了广泛的研究。本文在化学镀层中复合金刚石微粉、爆轰金刚石黑粉和灰粉,制备出具有优异耐磨性能的金刚石复合镀层。前期,总体研究了化学镀液种类、金刚石种类与含量、表面活性剂种类与含量、热处理温度等对金刚石复合镀层性能的影响,发现化学镀液种类对金刚石复合镀层性能的影响较小。选定本研究所用化学镀液后,采用正交试验设计方法,分组实验研究了化学镀液中金刚石含量、表面活性剂种类与含量、热处理温度对金刚石微粉、灰粉和黑粉三种化学复合镀层性能的影响。并运用SEM、XRD、显微硬度、摩擦磨损试验等手段分析了金刚石颗粒在复合镀层中的分散分布状况、复合镀层的表面形貌、组织结构、显微硬度、摩擦系数、耐磨性能以及热处理对镀层组织结构的影响。实验表明:1.对于金刚石微粉复合镀,镀层耐磨性能的最佳工艺为:镀液中金刚石微粉含量2g/L,不另外添加表面活性剂,镀层热处理温度为400℃。2.对于纳米金刚石灰粉复合镀,镀层耐磨性能的最佳工艺为:镀液中金刚石灰粉含量为4g/L,添加SHP,相对含量为1:20,镀层热处理温度为400℃。3.对于爆轰金刚石黑粉复合镀,镀层耐磨性能的最佳工艺为:镀液中金刚石黑粉含量为8g/L,不另外添加表面活性剂,镀层热处理温度为360℃。并且,对这三种金刚石复合镀层进行比较,结果表明纳米金刚石黑粉复合镀层的综合性能最优。