丁二烯聚合反应是ABS生产中的重要一环,对反应釜各种参数的控制,直接关系到丁二烯聚合的反应时间和产品质量。本文针对某ABS生产厂在生产过程中丁二烯聚合反应釜控制系统存在的问题,分析了原因,并根据生产工艺特点和对控制系统的要求,在该厂ABS扩建项目中对原有的控制系统进行了技术改进。本文从四个方面进行了研究：首先,是硬件配置。根据工艺生产的需要,选择了Honeywell公司的TDC3000 DCS控制系统,介绍了系统的硬件组成,并为聚合反应釜控制系统进行了硬件配置。其次,是选择一种合适的控制算法。结合聚合反应的特点和反应釜的控制特性,指出了单纯的PID控制难以满足控制要求。分析了TDC3000控制系统中的PIDERFB算法,该算法不但具有PID控制的优点,而且不需要复杂的数学模型,同时可以消除积分饱和,能满足聚合反应对控制算法的要求。再次,是在控制策略方面,摒弃了原来的温度-液位和压力-液位的选择串级调节系统,改为温度-液位的串级调节系统,并由CL/HPM程序来实现对压力的控制。最后,从安全生产的角度出发,为聚合反应釜设计了联锁系统。通过实际的生产运行,改进的控制算法和控制策略能很好的适应生产的需要,减少了人为因素引起的误操作,缩短了聚合反应的时间,提高了产品的质量。