本文采用氯化原位接枝方法合成CPE、CPE-cg-AS (P E氯化原位接枝苯乙烯和丙烯腈),并将合成产物对SAN进行共混增韧。结果表明,虽然CPE-cg-AS中含有丙烯腈和苯乙烯,应和SAN的相容性好,从而使韧性提高,但实验结果却发现常规的共混并不能达到预期目标。本文通过流变性能、DSC、SEM、GPC和应力-应变曲线等对增韧过程、影响因素以及形态结构进行了详细的研究,尤其是对该体系增韧SAN的反常现象给出了合理的解释。论文对苯乙烯、丙烯腈与PE的氯化原位接枝过程进行了详细的讨论,包括苯乙烯氯化原位接枝PE体系(CPE-cg-St)、丙烯腈氯化原位接枝PE体系(CPE-cg-An),以及苯乙烯/丙烯腈共混与PE氯化原位接枝体系(CPE-cg-AS)。选择其中的CPE-cg-AS作为苯乙烯/丙烯腈共聚物(SAN)的增韧剂,通过FTIR、SEM、DSCDMA、毛细管流变仪以及静态力学性能分析,对该体系的增韧过程进行了细致的研究。结果表明,苯乙烯、丙烯腈,以及苯乙烯/丙烯腈混合物均能通过氯化原位接枝过程接枝到CPE主链上,并具有优良的综合性能；作为增韧剂将CPE-cg-AS加入到SAN中,增韧效果不能达到预期目标。对这一结果研究表明,阻碍CPE-cg-AS/SAN性能提高的原因有两点：一是接枝共聚物中由于极性单体的接枝及分子量的增加,具有较高的熔体粘度,不易在基体树脂中分散,不易降低分散相的粒径；二是氯化原位接枝反应为一个复杂的反应,产物序列结构不同,或体系中低聚物的存在,降低了两相的界面结合力。这一关键结论对氯化原位接枝反应机理的深入研究及相应性能的提高有深刻的指导意义。