我国的钢产量近十几年一直处于全世界第一,2009年我国的钢产量已达到5.65亿吨。钢渣是钢铁企业的主要固体废物,每炼100吨粗钢一般产生10吨至15吨钢渣。我国钢渣的利用率低,钢铁企业堆积的大量钢渣不仅对环境造成严重污染,并且占用大量土地。钢渣较低的活性成分含量和致密的结构导致钢渣早期强度很低,对钢渣的利用造成不利影响。本文主要研究不同早强剂对钢渣胶凝材料早期强度的激发效果问题。首先研究钢渣掺量和比表面积对钢渣胶凝材料各种性能的影响,然后研究了各种无机和有机早强剂单掺和复掺对钢渣早期强度的激发效果,得到效果较好的激发剂和其最佳用量。本文得到的主要结论如下：硫酸盐激发剂、碱激发剂均能提高钢渣胶凝材料的早期强度；不同碱激发剂复掺或不同硫酸盐激发剂复掺比单掺一种碱激发剂或硫酸盐激发剂效果更好；碱激发和硫酸盐激发共同作用时,比单独的碱激发或硫酸盐激发效果更好。有机早强剂对钢渣的激发效果不明显,将有机早强剂和无机早强剂复掺后,对早期强度的激发效果远没有无机早强剂好。效果最好的激发剂是CaSO4·1/2H2O和NaOH以1%：0.4%的比例复掺,使钢渣胶凝材料的3d抗压强度比不添加早强剂时提高54.5%,7d强度提高15.2%。钢渣胶凝材料的SEM表明,钢渣的水化比水泥慢很多,3d时钢渣颗粒还未水化,水泥生成的水化凝胶包裹在钢渣颗粒的周围,浆体结构疏松。掺各种早强剂的钢渣的XRD图谱分析表明,掺加激发剂后,钢渣胶凝材料生成的钙矾石含量增多。