多组分注塑机独立转盘是一种模块化的扩展注塑设备,配合独立注射单元,可实现标准注塑机与多组分注塑机之间的灵活转变,具有广阔的市场价值和应用前景。转盘承载模具后会发生侧倾,轻度的转盘侧倾会导致模具在合模过程中因碰撞而影响合模精度,引起制品的飞边、缺料等质量缺陷,降低制品的成品率。转盘发生严重侧倾时会与动模板接触,进而引起转盘和模板因相互刮擦产生的磨损损耗。针对现有技术中转盘存在的侧倾问题,课题立足于泰瑞机器股份有限公司开发新型独立转盘的市场规划,以该公司生产的合模力为680吨的二板式注塑机为试验母机,结合现有的转盘式合模系统的结构和工作原理构建了虚拟样机仿真实验平台,对转盘产生侧倾现象的机理进行研究。并基于研究所得结论提出了针对转盘侧倾的新型独立转盘方案。主要研究内容如下:(1)构建了虚拟样机仿真平台并阐明了其技术原理。仿真平台以转盘式合模系统为研究对象,验证了基于ADAMS、UG、ANSYS联合仿真的有效性,确定了工程应用的可行性。(2)基于虚拟样机仿真实验平台探究了转盘侧倾发生的机理。研究表明转盘侧倾的产生与转盘结构、轴系部件、转盘质量分布等有关。理论上可以通过改变传统转盘的结构消除转盘的侧倾,但在实际生产中具有一定的实施难度。较为经济可行的方法是通过对独立转盘的优化设计规避因转盘侧倾带来的影响。(3)基于转盘侧倾的影响及其产生机理提出新型独立转盘设计方案。针对转盘侧倾导致的转盘磨损,提出了“带有万向球的独立转盘”方案;针对传统转盘结构存在的问题,提出了两套无主轴独立转盘方案,为减少转盘径向位移量提供了解决思路;为规避转盘侧倾对合模及制品的影响,提出“带压盘装置的独立转盘”方案,并完成样机生产;结合样机实际工作情况,整合各方案特点后提出“防侧倾的独立转盘”作为最终方案,模拟环境中转盘稳定状态的侧倾量为2.3E-5mm。(4)对最终方案中关键部件进行优化改进和推广,并应用于适配泰瑞DH2100大型二板式注塑机以及泰瑞DE1088大型油电混合注塑机的独立转盘方案设计中,实现了独立转盘方案由中型机向大型机的推广,由样机向产品的转变。