随着中国电力机车的发展，尤其是交流传动大功率电力机车牵引技术的引进、消化与吸收，电力机车已经占据中国货运机车的主要地位。牵引变压器是机车的核心部件，而油箱又是牵引变压器的核心部件，其焊接工艺复杂、质量要求高、生产周期长，成为企业效能和质量提升的一个瓶颈。如何改进油箱焊接的工艺流程、工位设计与生产线设计，提高油箱焊接的效率和效能成为企业面临的一大难题。本文以联诚集团HXD1（和谐1型）电力机车变压器油箱焊接生产线设计为研究对象，主要开展工作如下：（1）分析HXD1电力机车变压器油箱的整体结构和工作原理、油箱各主要零部件的结构和功能、典型焊缝的焊接过程，为油箱焊接生产线设计提供理论基础。（2）对油箱的焊接进行工艺过程分析和设计，依据设计的工序及工位，规划油箱焊接生产线工艺布局。（3）运用eM-plant软件对焊接生产线进行建模和仿真运行，以生产线平衡率、设备利用率、生产线产能为仿真模型的评价指标，对生产线模型的运行结果进行分析，针对生产线初始模型存在的瓶颈、堵塞、设备利用率低等问题提出改进措施，优化HXD1电力机车变压器油箱的焊接生产线。本文研究内容对企业引进焊接机器人设备、焊接生产线设计及工艺布局规划具有很好的参考价值与指导意义。