本文在-120℃~ 100℃温度范围内,对T700/5429复合材料进行了真空热循环实验。测试了T700/5429复合材料真空热循环后的力学性能及质量损失率,并进行了相应的分析。利用ANSYS软件模拟在相同温度范围内材料内部热应力的变化。在100℃/100%H及80℃/90%H条件下对T700/5429复合材料进行了湿热老化实验,对吸湿前后的T700/5429复合材料力学性能及吸湿率进行了分析、表征。研究结果表明,经过真空热循环后,材料各项性能都有所变化,其中复合材料的质损率随着热循环次数的增加先上升,经过一定循环次数后变化趋于平缓。90°拉伸强度随真空热循环次数的增加先降低,经50次热循环后开始升高,达到180次时变化趋于平缓。弯曲强度在循环初期下降,随循环次数的增加强度逐渐升高,最终强度与原始态相差不大。层剪强度循环初期首先下降,50次热循环后开始上升,达到180次后变化趋于平缓,整体强度变化幅度不大。ANSYS模拟结果表明随着热循环次数的增加基体热应力单调下降,界面应力先下降后上升,25次热循环后变化趋于平缓。界面区域内热应力最大,且产生明显的应力集中。部分界面出现脱粘是复合材料在热循环作用下产生损伤的主要原因。T700/5429复合材料在100℃/ 100%H及80℃/90%H条件下的实验结果表明,温度湿度越高复合材料的饱和吸湿率越大,达到饱和吸湿的时间也就越短。100℃/100%H条件下复合材料的90°拉伸强度先上升,随吸湿量的增加又缓慢下降,干燥后强度仍然降低。层间剪切强度随吸湿量的增加逐渐降低,干燥后强度继续下降。弯曲强度随吸湿量增加变化不明显,但干燥后强度降低。80℃/90%H条件下复合材料的拉伸与弯曲强度随吸湿量的增加没有明显的变化,干燥去湿后强度基本不变。层间剪切强度随吸湿量的增加有小幅度的下降,干燥后强度恢复。