改革开放以来“高效”“环保”“节约”的理念不断兴起,经济改革不断向深层次发展,绿水青山就是金山银山,传统的工业发展模式逐渐被淘汰。如何缩短研发周期、减少环境污染、降低生产成本、提高研发效率成为众多企业急需解决的问题。基于数字化信息工厂的运用逐渐成为现代生产业的发展趋向。信息技术化工厂让设计师在产品生产前对生产线进行规划布局,模拟生产,发现问题并解决,提高效率,节约成本。本文针对乘用车侧围、夹具以及点焊机器人建立工作站,以乘用车侧围和点焊机器人三维建模为基础,将侧围、焊装夹具、焊枪和焊接机器人的数字化模型在虚拟装配系统中集成,通过Quest3D软件的二次开发,针对侧围焊接过程,对点焊机器人各关节运动导致末端执行器上焊枪的位置姿态变化进行人机交互式仿真。通过灯光、相机定义虚拟场景,通过与关节对应的通道表控制其运动角位移和角速度,在虚拟装配环境下,再现焊枪与侧围的相对位置姿态。最后导入软件ADAMS进行动力学分析,了解机器人每个关节在焊接运动中各阶段的动力学特性,为后续研究乘用车侧围点焊机器人提供强有力的数据保证,对于确保机械系统性能可靠性的提高有非常久远的意义。本文基于QUEST3D对点焊机器人、焊枪、夹具与侧围集成系统动态模拟以及仿真分析,进一步提高计算机的可操作性,使人机自然交互更进一步,并且有效节约资源、优化设计生产结构,提高生产效率,为制造业在信息技术化时代竞争提供有力保证。