随着汽车主机厂JIT生产模式的逐步推进，主机厂对汽配钣金小件制造企业产品的供货及时性和质量要求越来越高，汽配钣金小件制造企业市场竞争越来越激烈。当前，由于刀口磨耗、模具松动、模具间隙不均匀等模具质量异常造成产品不合格和停线生产的情况时有发生，已成为扰动汽配钣金小件冲压车间正常生产的关键因素。如何及时发现和预警模具质量异常问题，快速判断质量问题产生原因，支持冲压车间模具质量异常的快速处理对汽配钣金小件制造企业有着重要的意义。近年来，国内外专家学者做了大量的研究，但大多从模具设计、制造工艺和制造过程等方面对模具质量进行改善。本文结合MES等先进管理思想和理念，借鉴SPC、专家知识库、Web Services等技术，对汽配钣金小件冲压车间模具质量动态管理支持系统进行探讨和研究。本文在分析汽配钣金小件制造企业冲压车间模具质量管理的现状和需求的基础上，构建一种支持模具质量数据动态采集、模具质量信息实时监控、模具质量异常快速诊断与协同处理的汽配钣金小件冲压车间模具质量动态管理支持系统，并建立该系统的体系结构、功能结构和运行模式。在以上体系结构和运行模式研究的基础上，建立汽配钣金小件冲压车间模具质量动态管理支持系统的总体技术框架，包括总体技术、专题技术和支撑技术等三个部分，并对其中的基于SPC的模具质量动态控制技术、基于专家知识库的模具质量异常诊断技术和基于Web Services的模具质量异常协同处理技术等部分关键技术进行研究。最后，基于以上研究，针对重庆迪佳汽配钣金小件制造企业实际情况与需求，设计和开发一套汽配钣金小件冲压车间模具质量动态管理支持系统，并将其应用于该企业冲压过程模具质量管理实践中，取得了较好的应用效果。