本文采用放电等离子烧结（SPS）法制备了致密的BAS/Si₃N₄复合材料、SiAlON陶瓷和BAS/SiC复合材料,并在SPS设备中研究了以上材料的高温压缩变形行为,并讨论了压缩变形对材料组织与性能的影响规律。不同BAS含量的Si₃N₄复合陶瓷,约在1580℃时开始产生压缩变形,随着材料中所含BAS的量增多,能够在较低的温度下实现较快的压缩变形,最大压缩变形速率在10^-3s^-1量级。其中40wt%BAS/Si₃N₄材料1600℃最大应变速率能达到1.5×10^-2s^-1,已进入了超塑性变形的范畴。压缩后材料中的长棒状β-Si₃N₄晶粒沿垂直于外力方向的平面择优分布。不同稀土掺杂的5wt%BAS/RE-α-SiAlON陶瓷在1500℃时已开始产生压缩变形,到达1630℃后能产生最大应变速率,也在10^-3s^-1量级上。材料的变形能力与其中所含的晶间相团聚相关,其中Yb-SiAlON材料晶间相分布更均匀,从而应变量与应变速率均最小。材料压缩前后组织形貌无明显变化,长棒状α-SiAlON晶粒在压缩过程中转动和滑移是实现材料宏观应变的主要原因。而添加了过量稀土氧化物的Y1010-α-SiAlON陶瓷同样均在1630℃附近实现了最大压缩变形速率。其中材料的压缩变形量和变形速率与所添加的助烧剂的量成正比关系。对Y1010E2材料而言,材料中的晶间相含量很少,未能实现宏观可见的应变。压缩过程中,同时伴随着晶粒的转动和长大,压缩后的Y1010E4和Y1010E6材料中的长棒状α-Si₃N₄晶粒在直径和长度方向上均有生长。不同BAS含量的SiC复合陶瓷约在1590℃时变形启动,同时伴有一个较小的极大压缩变形速率。在进入1600℃的保温阶段时,40wt%BAS/SiC的压缩变形速率能达到6.1×10^-3s^-1。由于BAS/SiC中主要含有等轴状的α-SiC晶粒,压缩后材料并未产生各向异性。同时,尽管α-SiC晶粒的尺寸较大,在几个微米以上,因为等轴状的晶粒在粘性液相中的移动更容易实现,其压缩变形能力仍大于含有细小长棒状晶粒的BAS/Si₃N₄材料。