本文介绍了TPM的定义及其发展历程,并阐述了TPM的最终目的是为了不断消除生产过程中的七大浪费,从而降低成本。通过介绍设备综合效率OEE的计算方法,阐明了TPM与OEE之间的密切关系,以及影响设备综合效率的三个主要因素。本文根据作者所在企业部门,BB汽车有限公司车身车间的实际生产状况和设备特点,应用TPM的管理方法进行设备管理的研究。论述了车身车间实施TPM的前期基础工作内容,及对设备进行现场管理、CIP管理、预防维修管理、备件管理等方法,并提出了消除故障的有效方法。对影响OEE的三个主要因素进行了详细的分析。对于设备时间运转率这个因素,车间运用网络图项目管理的方法研究机器人大修工作的优化管理,运用最低库存量计算模型对设备备品备件的管理进行了分析和优化。对于性能运转率这个因素,主要论述了如何对因操作问题导致设备停机进行统计分析,生产计划的制定以及采用聚焦预测法来优化成品库存,提出了计算生产瓶颈工位的方法,并运用工业工程中的流程图方法就车身车间的瓶颈工位,合车工位进行了研究分析。对于产品合格率这个因素,论述了与质量管理的关系。通过应用TPM, BB汽车有限公司车身车间在管理上取得了可观的收益,主要体现在人和设备生产效率得到大幅提高,产品成本逐步降低,员工的精神面貌得到了改观。