随着现代大生产的发展和科学技术的进步，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响，有时设备会出现各种故障以致降低或失去其预定的功能，甚至造成严重的灾难性事故。保证设备的安全运行，消除事故，是十分迫切的问题。采用设备状态监测和诊断技术，可以延长设备连续运行的周期和大修期；做到对设备的状态心中有数，从而针对不同的设备采取不同的措施。　　本文以大庆化工三厂为研究对象，大庆化工三厂前身是大庆石油化工总厂化工厂，它是大庆石化总厂主要生产厂，文章在对课题研究背景及研究意义阐述的基础上，对大庆化工三厂转动设备状态监测与诊断的现状进行了分析，得知企业目前还存在主管部门责任不清、设备维修部门数据匮乏、设备维修忽视经济效果、设备维修人员力量薄弱以及缺乏有效的设备管理文化体系等实际问题，这些问题的存在严重地阻碍了企业继续发展和壮大。针对大庆化工三厂目前存在的问题，文章通过进一步的研究，在明确了转动设备状态监测与诊断体系构建原则的基础上，通过对大庆化工三厂转动设备进行状态监测与诊断组织结构的建设、转动设备状态监测与诊断设备的改进、转动设备状态监测与诊断流程的重组以及对设备状态监测与故障诊断进行数据处理等方面给出了相应的解决方案，同时,文章还为监测和诊断体系的实施提供了相应的组织保障、制度保障以及完善的系统保障措施，力图使大庆化工三厂的设备状态监测与诊断工作更加完善，从而才能使大庆化工三厂持续获得竞争优势，在激烈的市场竞争中立于不败之地。