近年来，随着科学技术迅猛发展，国内石油化工和煤化工产业发展迅速。热壁加氢反应器筒节作为石油化工、煤化工领域的关键部件，增强了设备的耐高温、耐腐蚀性和高温韧性。然而筒节材料2.25CrlMo0.25V切削过程中切削力大、切削温度高，刀具破损严重，降低了刀具的使用寿命，同时切削效率也难以保证，这也正是实现高效切削筒节材料的瓶颈所在。依托国家自然科学基金“高效重型切削筒节材料刀具粘结破损机理研究”(课题编号:51075109)，针对加氢反应器筒节材料2.25CrlMo0.25V在加工过程中出现的刀具粘结破损问题，从刀-屑相对滑动速度与其接触界面的应力特性、刀具切削热仿真进行系统研究，揭示刀具粘结破损形成过程，并对刀具的粘结破损进行预报。　　首先，通过三种硬质合金刀具切削2.25CrlMo0.25V粘结破损实验，获得了粘结破损最严重的刀具，研究刀具发生粘结破损的切削力数据;对切削过程中刀-屑接触状态进行研究，分析了刀-屑相对滑动速度及刀具前刀面应力分布特性。　　其次，通过建立刀具表面受热密度函数，分析刀具表面受热分布情况，对比刀具的最大粘结破损深度位置;利用红外测温仪对切削温度进行测量，分析切削参数对2.25CrlMo0.25V切削温度的影响规律;利用有限元软件对2.25CrlMo0.25V的车削温度场进行仿真研究，对比实验结果，同时提取刀具前刀面的温度分布值。　　最后，分析温度和元素扩散对刀具粘结破损深度的影响，应力对刀具表面裂纹产生的影响以及裂纹断裂的判据，提出刀具粘结破损的形成条件以及形成过程;在前面研究的基础上，考虑刀-屑相对滑动速度、刀-屑接触面应力分布、前刀面温度分布、元素扩散速率等因素影响，建立刀具粘结破损预报模型，并且对预报结果与实验结果进行验证。